Amplio abanico de piezas y, por primera vez, biselado en línea
Serie BMS para diámetros de alambre grandes de hasta 10 mm y rectas entre centros cortísimas con una solución de nuevo desarrollo para el biselado bilateral "en línea" de las barras enderezadas, sin aumentar el tiempo de ciclo, antes del proceso de doblado. La serie BMS permite fabricar un gran espectro de piezas gracias a la pinza giratoria controlada por CNC con un amplio espacio libre de doblado y rectas entre centros cortas. El sistema de enderezado rotativo de alta dinámica y la modernísima tecnología de accionamiento por servomotor aseguran una precisión y calidad elevadas.
Máquinas
Comparación de máquinas Serie BT
- Máximo rendimiento, gracias a los cabezales dobladores de funcionamiento independiente y al nuevo diseño conceptual del control WPS 3.2 EasyWay
- Máxima seguridad del proceso, avance técnico del exitoso y ampliamente instalado modelo predecesor BT 4
- Alta rentabilidad, especialmente en el espectro de piezas asimétricas con numerosos doblados
- Alta flexibilidad, la pinza sujeta la pieza en una posición definida para operaciones sucesivas o para su integración en los procesos de producción
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BT 3.2
de 2
a 6.5 mm
Diámetro de alambre | 2 - 6.5 mm |
600 N/mm² | 2 - 6.5 mm |
1200 N/mm² | 2 - 4.5 mm |
1900 N/mm² | 2 - 4 mm (4.3 mm en versión reforzada) |
Velocidad de alimentación | 120 m/min |
Longitud de barra | 200 - 2000 mm |
Distancia entre centros (estándar) | mín. 80-120 mm (pieza doblada) |
Con equipamiento especial | mín. 25 mm (pieza doblada) |
Ángulo de basculación de balancín máx. | 180° |
Ángulo de basculación de pinza | 360° |
Sistema de programación | WPS 3.2 EasyWay |
Unidades de doblado | 2 |
Momento de doblado máx. | aprox. 250 Nm |
BT 3.4
de 2
a 6.5 mm
Diámetro de alambre | 2 - 6.5 mm |
600 N/mm² | 2 - 6.5 mm |
1200 N/mm² | 2 - 4.5 mm |
1900 N/mm² | 2 - 4 mm (4.3 mm en versión reforzada) |
Velocidad de alimentación | 120 m/min |
Longitud de barra | 200 - 2000 mm |
Distancia entre centros (estándar) | mín. 80-120 mm (pieza doblada) |
Con equipamiento especial | mín. 25 mm (pieza doblada) |
Ángulo de basculación de balancín máx. | 180° |
Ángulo de basculación de pinza | 360° |
Sistema de programación | WPS 3.2 EasyWay |
Unidades de doblado | 4 |
Momento de doblado máx. | aprox. 250 Nm |
BT 5.2
de 4
a 10 mm
Diámetro de alambre | 4 - 10 mm |
600 N/mm² | 4 - 10 mm |
1200 N/mm² | 4 - 6 mm |
1900 N/mm² | 4 - 5 mm |
Velocidad de alimentación | 120 m/min |
Longitud de barra | 200 - 2000 mm |
Distancia entre centros (estándar) | mín. 80-120 mm (pieza doblada) |
Con equipamiento especial | mín. 35 mm (pieza doblada) |
Ángulo de basculación de balancín máx. | 180° |
Ángulo de basculación de pinza | 360° |
Sistema de programación | WPS 3.2 EasyWay |
Unidades de doblado | 2 |
Momento de doblado máx. | aprox. 520 Nm |
BT 3.2
Precisión al alcance de la mano con la máxima capacidad productiva
El exclusivo diseño conceptual de las máquinas de la serie BT en cuanto a la disposición de los cabezales dobladores y las unidades (avance) está protegido en muchos países por patentes internacionales. En comparación con los conceptos de máquina CNC convencionales, el principio funcional permite multiplicar el rendimiento productivo y aumentar la precisión.
Cuenta con hasta 4 cabezales dobladores que funcionan de forma independiente
Los cabezales dobladores disponen de ejes de doblado y de mandril que giran sin fin, permiten el uso de herramientas multirradio y también el doblado de ganchos cerrados. El movimiento de los ejes se controla mediante CNC, además de aumentar el rendimiento productivo, también es posible usar herramientas multinivel. Como opción adicional, existe la posibilidad de colocar el alambre descentrado en el cabezal doblador para el uso de herramientas de doblado y herramientas especiales.
WPS 3.2 EasyWay con numerosas
funciones iQ para la optimización del proceso
Tiempos cortos de puesta a punto y creación más ágil de los programas mediante la lectura de archivos en formato STEP e IGES, así como la programación geométrica de piezas.
- iQbend, adaptación simplificada de las velocidades de doblado
- iQsmartbend, optimización automática de piezas dobladas para aumentar la calidad y el rendimiento productivo
- iQconvert, conversión automática de datos CAD en programas de geometría del WPS
- iQinspect, corrección automática de piezas con ayuda de un dispositivo de medida externo
- iQwire, simulación de la secuencia de doblado con verificación de colisiones y cálculo del tiempo de ciclo